在環(huán)氧樹脂玻璃纖維板中，玻纖板一直保持著自己優(yōu)勢和主導地位，占據(jù)著市場的大部分江山，就其主因，綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性，因而深受市場青睞。
樹脂膠液
(1)樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂玻纖板行業(yè)中，玻纖板已生產(chǎn)多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。
(2)配制方法:1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。2)加入雙氰胺，攪拌溶解。3)加入環(huán)氧樹脂，攪拌混合。4)2一甲基咪唑預先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分攪拌。5)停放(熟化)8h后，取樣檢測有關的技術要求。
(3)樹脂膠液技術要求:1)固體含量65%~70%。2)凝膠時間(171℃)200~250s。
粘結(jié)片
(1)制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。
(2)檢測方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下:
1)樹脂含量:①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②逐張稱重(W1)，準確至0.001g。③將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱重(W2)，準確至0.001g。⑥計算:樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%。
2)凝膠時間:①從粘結(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉，放在預先升溫至171(±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表，所經(jīng)過的時間為凝膠時間。
3)樹脂流動度:①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②稱重(W1)，準確至0.005克。③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出試樣，冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量(W2)，準確至0.005g。⑧計算:流動度=[(Wl-2W2)/W1]×100%。
4)揮發(fā)物含量:①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②在每張試樣的一角，穿一小孔。③將試樣放在干燥器中，處理1h。④逐張稱重(W1)，準確至0.001g。⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。⑦逐張稱重(W2)，準確至0.001g。⑧計算:揮發(fā)物含量=[(W1一W2)/W1]×100%
(3)粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項技術指標檢測后，粘結(jié)片應整齊疊放，按要求邊進行存放管理。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。
由此可見，在粘結(jié)片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強調(diào)粘結(jié)片應在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。
壓制
環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動。同時，根據(jù)樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗，這個階段是壓制過程的關鍵，如果加壓不及時將造成"欠壓"而出現(xiàn)"微氣泡"和"干花"等缺陷;相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。
